一、拋丸機(jī)除塵器灰塵含彈丸過(guò)多

  分離器風(fēng)量太大，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)口的擋板，調(diào)整到既可以保證除塵效果，但不會(huì)吸出彈丸為最佳。

  二、拋丸機(jī)除塵器除塵效率低

  1、除塵器的風(fēng)機(jī)將線(xiàn)路接錯(cuò)，使得風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，重新將線(xiàn)路接對(duì)即可；

  2、除塵器的濾筒沒(méi)有安裝牢靠或者產(chǎn)生破損、缺少濾筒，加固濾筒、更換；

  3、除塵管道的連接處密封性較差，保證各部件的密封；

  4、被清理工件并沒(méi)有按照拋丸工藝提前進(jìn)行落砂處理，工件攜帶的砂殘留過(guò)多,導(dǎo)致除塵進(jìn)口風(fēng)的含塵量過(guò)高，除塵效率降低；

  5、除塵器反吹設(shè)備沒(méi)有開(kāi)啟或啟用次數(shù)少，過(guò)多的灰塵把濾筒堵死，及時(shí)將濾筒上的灰塵處理干凈。

  三、拋丸機(jī)斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

  1、夾住，檢查提升機(jī)底部，去掉底部存在的過(guò)大顆粒；

  2、皮帶打滑，調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶；

  3、提升機(jī)底部殘留的丸料過(guò)多，將拋丸機(jī)按順序停機(jī)進(jìn)行清除多余丸料。

  四、拋丸清理機(jī)的清理效果不理想

  1、彈丸供應(yīng)量不足，根據(jù)情況適當(dāng)補(bǔ)充彈丸；

  2、拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；

  3、丸料粒度不適合，重新選擇丸料粒度種類(lèi)；

  4、丸料使用太久結(jié)塊，更換新丸料。

  五、清理機(jī)室體大門(mén)開(kāi)關(guān)不靈或打不開(kāi)

  門(mén)軸潤(rùn)滑不好，在門(mén)軸處滴加潤(rùn)滑油。

  六、機(jī)器開(kāi)車(chē)泊車(chē)動(dòng)作不敏捷、異動(dòng)或不按劃定動(dòng)作

  1、有關(guān)電氣元件損壞，多檢查更換；

  2、電氣箱灰塵上存在的除塵過(guò)多，導(dǎo)致接觸點(diǎn)接觸不良；

  3、繼電器灰塵、污垢過(guò)多，導(dǎo)致接觸點(diǎn)接觸不良。

  七、拋丸機(jī)螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn)

  1、丸料堵塞，按拋丸機(jī)停機(jī)順序順序停機(jī)并逐步檢查清除丸料；

  2、螺旋軸彎曲，校正、打磨葉片外徑；

  3、螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接牢靠，不得馬虎。

  八、拋丸機(jī)分離器分離效果差

  1、流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿(mǎn)幕簾；

  2、分離區(qū)的風(fēng)速分歧適，對(duì)分離器風(fēng)口的蝶閥進(jìn)行調(diào)整，使分離區(qū)風(fēng)速穩(wěn)定在4～5m/s,并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置。

  九、拋丸器有異常響動(dòng)  

  1、彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象，更換合格彈丸。  

  2、丸料內(nèi)有大顆粒物料，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清除，并且要按期檢查。  

  3、拋丸器護(hù)板松動(dòng)，與葉輪及葉片磨擦，調(diào)整護(hù)板。  

  4、拋丸器內(nèi)結(jié)合盤(pán)螺栓松動(dòng)，將螺栓緊固牢靠。

  十、拋丸器拋丸量不均  

  1、調(diào)節(jié)各供丸閘開(kāi)口。  

  2、調(diào)節(jié)分離器落砂調(diào)節(jié)板的間隙，使流幕均勻。

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